লাইনে কাজ করার সময়, যখন সিলেন্টটি ঠিকমতো শুকাতে বেশি সময় লাগে, তখন IG-এর কার্যকারিতা বন্ধ হয়ে যায়। কনভেকশন ওভেনগুলো ধীরগতির; আর তাপও অসমান থাকে—কিনারাগুলো ঠিকমতো শুকায় না, আর মাঝখানটা অতিরিক্তভাবে গরম হয়ে যায়। এর ফলে আঠালো বন্ধন তৈরি হয় না, আর পণ্যগুলো পুনরায় প্রসেস করতে হয়। এই সমস্যাগুলো দূর করার জন্য আমরা একটি দ্রুত সিলেন্ট শুকানোর মডিউল তৈরি করেছি; এটা নিয়ন্ত্রিত শক্তি সরাসরি সিলেন্টের উপর প্রয়োগ করে।
আমরা শর্ট-ওয়েভ ইনফ্রারেড এমিটার ব্যবহার করি; এগুলো সিলিকন ও পলিসালফাইড সিলেন্টগুলোর উত্সর্জন ক্ষমতার সাথে মেলে। এর ফলে তাপ দ্রুত ছড়িয়ে যায়, আর পুরো ফ্রেমটি ভেজা না হয়েই সিলেন্টটি শুকিয়ে যায়। এই কেন্দ্রীভূত তাপ প্রবাহের ফলে কাঁচের কিনারাগুলোর উপর থাকা তাপীয় চাপ কমে যায়—যা টেম্পারিং-এর পর কাঁচ ভেঙে যাওয়ার কারণ হয়।
এই মডিউলটি সাধারণ IG অ্যাসেম্বলি লাইনগুলোতে ব্যবহার করা যায়। প্রতি মডিউল ১২ কিলোওয়াট শক্তি ব্যবহার করে; আর আপনার প্ল্যান্টের বিদ্যুৎ সরবরাহের অনুযায়ী ভোল্টেজ নির্ধারণ করা যায়। ফলে সিলেন্ট শুকানোর সময় ৩০–৫০% কমে যায়; এর ফলে লাইনের গতি বাড়ে।
দৈনন্দিন কার্যক্রমে, আপনি নির্ভরযোগ্য আঠালো বন্ধন পাবেন; ত্রুটির মাত্রা কমবে, আর অপ্রয়োজনীয় পণ্যের পরিমাণও কমবে। শক্তি ব্যবহারও কমে যায়—কারণ আমরা শুধুমাত্র সিলেন্টটিকেই গরম করি, চারপাশের বাতাসকে নয়। কম্পোনেন্টগুলোর জীবনকালও বাড়ে—কারণ এমিটারগুলো নির্ধারিত তাপমাত্রার চেয়ে কম তাপ উৎপন্ন করে; আর হাউজিংটি ধূলো ও আর্দ্রতা সহ্য করার জন্য তৈরি করা হয়েছে। রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন কমে যায়, বন্ধ থাকার সময়ও কমে যায়; আর সামগ্রিকভাবে যন্ত্রপাতির কার্যকারিতা বাড়ে।
ইনস্টলেশন খুবই সহজ; কিন্তু সঠিক অ্যালাইনমেন্ট খুবই গুরুত্বপূর্ণ। বিমটিকে স্পেসারের সাথে সঠিকভাবে সারিবদ্ধ করতে হবে; আর দূরত্বটিও এমনভাবে নির্ধারণ করতে হবে যাতে সিলেন্টের সর্বত্র তাপমাত্রা সমান থাকে। এমিটারের উইন্ডোটিকে পরিষ্কার রাখতে হবে—কারণ কোটিং বা সিলেন্টের ধোঁয়া কার্যকারিতাকে দ্রুত কমিয়ে দেয়। সর্বোত্তম কার্যকারিতার জন্য, লাইনের গতি বা পরিবেশগত অবস্থা পরিবর্তিত হলে সিল লাইনে একটি ক্লোজড-লুপ তাপমাত্রা সেন্সর ব্যবহার করা উচিত।