গ্লাস লাইনে, যখন স্কোর লাইন পরিষ্কারভাবে ফাটলে পরিণত হয় না, তখন প্লান্ট ক্ষতির মুখোমুখি হয়—সোজা এবং সহজ। তাপীয় চাপ কাটার সময় ভেঙে পড়ে যখন তাপের প্রোফাইল অসম: এক স্থানে অনেক বেশি, অন্য স্থানে যথেষ্ট নয়। আপনি শেষ পর্যন্ত মাইক্রো-ক্র্যাক পান যা পরে দেখা যায়, অথবা ভাঙন যা পুরো লাইনের কাজ বন্ধ করে দেয়। আমরা আমাদের হিটিং মডিউলগুলি এই সমস্যাটি সমাধান করতে নির্মাণ করেছি, যাতে আপনি কাটার সময় সঠিক স্থানে পুনরাবৃত্তিযোগ্য তাপ নিয়ন্ত্রণ পেতে পারেন।
ভিতরের গুরুত্বপূর্ণ বিষয়
আমরা একটি সংকীর্ণ তরঙ্গ ইনফ্রারেড (SWIR) ইমিটারের একটি সংক্ষিপ্ত কোয়ার্টজ সমাবেশে চালনা করি, যা গ্লাসের এমিসিভিটির জন্য টিউন করা হয়েছে। প্রতিটি জোন 2–4 kW আউটপুট করে এবং দ্রুত প্রতিক্রিয়া জানায়, তাই আপনি তাপীয় প্রভাবটি গ্লাসের পুরুত্ব এবং কোটিং স্ট্যাকের সাথে মেলাতে পারেন। কাটার অঞ্চলের মধ্যে একটি সমান তাপীয় ক্ষেত্র চাপের উত্থানকারী গ্রেডিয়েন্টগুলি মসৃণ করে। এবং এটি বিদ্যমান ফ্রেমে ফিট হয়—মানক বাসবার, মানক মাউন্টিং ফুটপ্রিন্ট—যন্ত্রটি পুনঃকর্ম না করেই।
তাপ দেওয়া প্রক্রিয়ার সাথে মানানসই হতে হবে, এর বিপরীতে নয়। টেম্পারিংয়ে, প্রিহিটটি সমান হতে হবে যাতে আপনি কুইঞ্চের আগে বিকৃত না হন। বাঁকানোর সময়, জোনটি দ্রুত গ্লাসে পৌঁছাতে হবে এবং গরম স্থান ছাড়াই বাঁক ধরে রাখতে হবে।
EVA/SGP/PVB ল্যামিনেশনের জন্য, কিউর প্রোফাইল যথেষ্ট স্থিতিশীল হতে হবে যাতে অন্তরায়গুলি বের করা যায় এবং ইন্টারলেয়ার অতিরিক্ত গরম না হয়। ইনসুলেটিং গ্লাস সিলিংয়ের জন্য, প্রাথমিক সীলের উপর ধারাবাহিক তাপ আঠালোতাকে সমান রাখে এবং আর্দ্রতা বের করে। মডিউলগুলি সেই পুনরাবৃত্তি প্রদান করে—চক্রের সময় কমে যায়, স্ক্র্যাপ কমে যায়, এবং শক্তি টানার পূর্বাভাস থাকে।
এখন এখানে আপনি মেঝেতে কি দেখবেন। কোটিং এবং নিম্ন-এমিসিভিটি স্তরগুলি তাপকে ভিন্নভাবে প্রতিফলিত করে, তাই প্রথম সেটআপ আপনাকে এমিসিভিটি ম্যাপ করতে এবং শক্তি ঘনত্ব টিউন করতে হবে। স্বচ্ছ গ্লাস একই সেটিংসে আবৃত গ্লাসের চেয়ে শীতল চলে।
একটি সংক্ষিপ্ত যোগ্যতা চালান, তারপর রেসিপিটি লক করুন। এবং ইমিটারের পৃষ্ঠটি পরিষ্কার রাখুন—প্রতি তিন মাসে সংযোগগুলি পরীক্ষা করুন। একটি ধূলিময় প্ল্যান্টে, কোয়ার্টজের উপর একটি পাতলা ফিল্মও আউটপুট পরিবর্তন করতে পারে।