Im Betrieb kommt die Leistung des IG-Systems zum Stillstand, wenn die Aushärtung des Dichtmittels zu lange dauert. Konvektionsöfen arbeiten langsam und verursachen ungleichmäßige Hitzeverteilung – an den Rändern wird das Dichtmittel nicht ausreichend ausgehärtet, während die Mitte überhitzt wird. Das führt direkt zu Problemen bei der Haftung sowie zu Rückrufen der Produkte. Wir haben daher einen Modul zur beschleunigten Aushärtung des Dichtmittels entwickelt, um dieses Problem zu lösen. Dabei wird die Energie gezielt dort eingesetzt, wo sie am wichtigsten ist – nämlich an der Stelle, an der das Dichtmittel aufgetragen wird.
Wir verwenden Kurzwellen-Infrarotstrahler, deren Emissionseigenschaften auf die von Silikon- und Polysulfid-Dichtmitteln abgestimmt sind. Dadurch erfolgt eine schnelle und gleichmäßige Erwärmung – ohne dass das gesamte Gehäuse beeinflusst wird. Dieses gezielte Wärmeprofil verringert außerdem den thermischen Stress an den Glasrändern – ein Problem, das sonst zu spontanen Brüchen nach der Vergütung führt.
Das Modul kann problemlos in Standard-IG-Produktionslinien eingebaut werden. Jedes Modul verbraucht 12 kW Leistung; zudem bieten wir verschiedene Spannungsoptionen an, damit es zu den Anforderungen Ihrer Anlage passt. Dadurch verringert sich die Aushärtungszeit um 30–50 Prozent – was wiederum zu einer höheren Produktionsgeschwindigkeit führt.
Im täglichen Betrieb erhalten Sie somit eine zuverlässige Haftung der Schichten, genauere Toleranzen sowie weniger Ausschussprodukte. Der Energieverbrauch sinkt, da nur das Dichtmittel erwärmt wird, nicht die Umgebungsluft. Zudem verbessert sich auch die Lebensdauer der Komponenten: Die Strahler arbeiten bei einer niedrigeren Temperatur als die gewünschte Temperatur, und das Gehäuse ist gegen Staub und Feuchtigkeit geschützt. Dadurch verkürzt sich die Wartungszeit, die Stillstandszeiten nehmen ab und die Gesamteffizienz der Anlage steigt.
Die Installation ist einfach – doch die richtige Ausrichtung ist entscheidend. Der Strahl muss parallel zum Abstandshalter sein, und die Entfernung muss so eingestellt werden, dass die Intensität über die gesamte Fläche des Dichtmittels gleichmäßig ist. Halten Sie das Fenster des Strahlers sauber – Spritzer von Schutzschichten oder Dichtmitteldampf können die Leistung schnell beeinträchtigen. Für beste Ergebnisse sollten Sie einen Temperatursensor am Dichtstellenbereich einbauen, um auf Veränderungen der Produktionsgeschwindigkeit oder der Umgebungsbedingungen reagieren zu können.