در خط تولید شیشه، زمانی که خط امتیاز به طور کامل به شکستگی تبدیل نمیشود، کارخانه خسارت میبیند—کاملاً ساده و روشن. برش تحت فشار حرارتی وقتی که پروفایل حرارتی یکنواخت نباشد، از کار میافتد: در یک نقطه حرارت زیاد و در نقطهای دیگر ناکافی است. در نتیجه، ریزترکهایی به وجود میآید که بعداً ظاهر میشوند یا شکستگیهایی که کل خط را متوقف میکند. ما ماژولهای حرارتی خود را به گونهای طراحی کردهایم که این مشکل را با کنترل حرارتی تکرارپذیر دقیقاً در محل برش حل کند.
مهمترین نکات فنی
ما از امیترهای مادون قرمز کوتاهموج (SWIR) در مجموعهای جمعوجور و از جنس کوارتز استفاده میکنیم که برای امیسیون شیشه تنظیم شدهاند. هر ناحیه ۲–۴ kW توان تولید میکند و واکنش سریعی دارد، بنابراین میتوانید ایمپالس حرارتی را با ضخامت شیشه و ساختار پوشش تطبیق دهید. یک میدان حرارتی یکنواخت در سراسر ناحیه برش، شیبهای دما را که عامل ایجاد تنش هستند، کاهش میدهد. این ماژولها به قابهای موجود—بسبارهای استاندارد و سطح نصب استاندارد—قابل نصب هستند بدون نیاز به تغییر ماشین آلات.
گرمایش باید با فرآیند سازگار باشد، نه در مقابل آن. در عملیات تمپرینگ، پیشگرمایش باید یکنواخت باشد تا قبل از عملیات سردسازی تغییر شکل ایجاد نشود. در خمکاری، ناحیه باید سریعاً به شیشه برسد و منحنی را بدون نقاط داغ ثابت نگه دارد.
برای لمینیشن EVA/SGP/PVB، پروفایل پخت باید به اندازه کافی پایدار باشد تا حبابها را خارج کند بدون اینکه لایه واسط بیش از حد گرم شود. برای آببندی شیشههای عایق، حرارت مداوم در مهر و موم اولیه چسبندگی را یکنواخت نگه میدارد و از نفوذ رطوبت جلوگیری میکند. این ماژولها آن تکرارپذیری را فراهم میکنند—زمان چرخه کاهش مییابد، ضایعات کم میشود و مصرف انرژی پیشبینیپذیر باقی میماند.
مواردی که در کارگاه با آنها مواجه خواهید شد به شرح زیر است. پوششها و لایههای کم انتشار حرارت به شیوههای مختلف حرارت را بازتاب میدهند، بنابراین راهاندازی اولیه نیازمند نقشهبرداری امیسیون و تنظیم چگالی توان است. شیشه شفاف در همان تنظیمات نسبت به شیشه پوششدار خنکتر کار میکند.
یک آزمون کوتاه انجام دهید، سپس دستورالعمل را قفل کنید. سطح امیتر را تمیز نگه دارید و اتصالات را هر سه ماه یکبار بررسی کنید. در محیط کارگاههای پرگرد و غبار، حتی یک فیلم نازک روی کوارتز میتواند خروجی را تحت تأثیر قرار دهد.