जब सीलेंट के सूखने में अत्यधिक समय लग जाता है, तो IG आउटपुट में कमी आ जाती है। कन्वेक्शन ओवन धीमे होते हैं, एवं उनमें ऊष्मा असमान रूप से वितरित होती है; इसके कारण किनारों पर सीलेंट ठीक से सूखता नहीं, जबकि केंद्रीय भाग अत्यधिक गर्म हो जाता है। ऐसी स्थिति में चिपकने संबंधी समस्याएँ उत्पन्न हो जाती हैं। हमने इस समस्या को दूर करने हेतु एक त्वरित सीलेंट-सूखने वाला मॉड्यूल विकसित किया है; इसमें ऊर्जा को ठीक उसी जगह पर उपयोग में लाया जाता है, जहाँ इसकी आवश्यकता है।
हम शॉर्ट-वेव इन्फ्रारेड एमिटरों का उपयोग करते हैं; ये एमिटर सिलिकॉन एवं पॉलीसल्फाइड सीलेंटों की विकिरण-क्षमता के अनुरूप होते हैं। इससे गर्मी तेजी से एवं समान रूप से फैलती है; इसके कारण पूरे फ्रेम पर अत्यधिक ऊष्मा नहीं पड़ती। ऐसी व्यवस्था से ग्लास के किनारों पर उत्पन्न होने वाला तापीय तनाव भी कम हो जाता है।
यह मॉड्यूल मानक IG असेंबली लाइनों में भी उपयोग में आ सकता है। प्रत्येक मॉड्यूल 12 किलोवाट ऊर्जा खपत करता है; हम आपकी प्लांट की ऊर्जा-व्यवस्था के अनुरूप वोल्टेज विकल्प भी उपलब्ध कराते हैं। इससे सीलेंट सूखने में लगने वाला समय 30–50% तक कम हो जाता है; इसका परिणाम यह है कि लाइन की गति बढ़ जाती है।
दैनिक संचालन में, ऐसी व्यवस्था से चिपकने की क्षमता बेहतर हो जाती है, त्रुटियाँ कम हो जाती हैं, एवं अपशिष्ट उत्पादों की संख्या भी कम हो जाती है। ऊर्जा-खपत भी कम हो जाती है, क्योंकि हम सीलेंट को ही गर्म करते हैं, न कि उसके आसपास की हवा को। घटकों की उम्र भी बढ़ जाती है – एमिटरों का तापमान लक्षित तापमान से कम रहता है, एवं इस मॉड्यूल का डिज़ाइन धूल एवं नमी को सहन करने हेतु ही किया गया है। रखरखाव की आवश्यकताएँ कम हो जाती हैं, बंद होने का समय भी कम हो जाता है, एवं समग्र उपकरण-कार्यक्षमता में वृद्धि हो जाती है।
स्थापना तो आसान है, लेकिन सही संरेखण आवश्यक है। एमिटर की किरणें सीलेंट पर समान रूप से पड़नी चाहिए; एमिटर की दूरी भी ऐसी होनी चाहिए कि सीलेंट पर ऊष्मा समान रूप से वितरित हो। एमिटर की खिड़की को हमेशा साफ रखें – कोटिंग की धूल एवं सीलेंट की धुआँ से आउटपुट प्रभावित हो जाता है। सबसे बेहतर प्रदर्शन हेतु, सील लाइन पर एक बंद-लूप तापमान-सेंसर लगाना आवश्यक है; ऐसा करने से लाइन की गति या वातावरणीय परिस्थितियों में बदलाव होने पर भी प्रदर्शन बना रहता है।