Come ottenere un corretto processo di tempra del vetro dopo la stampa
Ecco i problemi che si incontrano quando si utilizza una linea di stampa per produrre bottiglie di vetro: bisogna trovare un equilibrio tra calore e temperatura necessari per eliminare le tensioni interne del vetro. Tuttavia, se si esagera con il calore, si rischiano problemi: il disegno sulla superficie della bottiglia si distorce e alla fine si ottiene solo un insieme di rottami.
Per risolvere questo problema, utilizziamo lampade a infrarossi mirate all’interno di un forno integrato. L’importante è trovare quell’equilibrio perfetto.
L’equilibrio ideale
Il trucco è raggiungere la temperatura giusta per la tempra senza danneggiare la superficie del vetro. Utilizziamo emettitori a onde corte, poiché permettono di riscaldare il vetro molto più velocemente. Questo rappresenta un grande vantaggio: si può riscaldare la parete interna della bottiglia per ridurre le tensioni, mantenendo al contempo la superficie abbastanza fredda da evitare che l’inchiostro si deteriori. Se il calore è troppo basso, si creano zone fredde e la bottiglia finisce per incrinarsi. Se invece il calore è troppo alto, i bordi netti del disegno diventano sfocati.
Gli strumenti necessari
Di solito costruiamo questi forni utilizzando tubi al quarzo ad alta potenza. La densità di potenza determina quanto velocemente la bottiglia raggiunge la temperatura desiderata. Bisogna quindi abbinare la potenza dei tubi alla velocità di trasporto delle bottiglie. Se si aumenta la velocità di trasporto, è necessario aumentare anche la potenza dei tubi; altrimenti le bottiglie non verranno trattate correttamente.
Poiché questi forni funzionano 24/7, utilizziamo involucri in quarzo rinforzato. È importante assicurarsi che i pannelli elettrici siano in grado di gestire gli sbalzi di corrente che si verificano quando i tubi vengono accesi.
I compromessi nella pratica
Non esiste alcuna soluzione semplice: bisogna continuamente regolare la velocità di trasporto, la potenza dei tubi e le temperature per garantire che il vetro rimanga robusto e che i disegni rimangano nitidi.