実際の生産現場では、シーラントの硬化に時間がかかりすぎると、IG出力が低下してしまいます。対流式オーブンでは加熱に時間がかかり、温度も均一ではありません。その結果、端の部分は十分に硬化しない一方で、中央部分は過度に加熱されてしまいます。これは接着不良や再加工が必要になる要因となります。そこで、この問題を解決するために、迅速にシーラントを硬化させるモジュールを開発しました。このモジュールによって、重要な部分、つまりシーリング部分に適切なエネルギーが供給されます。
私たちは、シリコーンやポリスルフィド系シーラントの発光特性に合わせて調整された短波長赤外線発信器を使用しています。これにより、迅速かつ均一に加熱が行われ、フレーム全体が過度に加熱されることはありません。また、この集中した熱分布により、ガラスの端にかかる熱応力も軽減されます。これは、強化処理後にガラスが自発的に割れる原因となるものです。
このモジュールは、標準的なIG組立ラインに簡単に取り付けられます。各モジュールは12kWの電力を消費し、お客様の工場の電源設備に合わせて電圧も選択可能です。硬化時間は30～50％短縮され、それによって生産速度も向上します。
日常の運用では、信頼性の高い接着性、より厳格な公差、そして廃品の削減が実現します。また、空気ではなくシーラント自体を加熱するため、エネルギーの消費も減少します。部品の寿命も向上します。発信器の温度は目標温度よりも低く保たれ、ケースはほこりや水分に耐えられるように設計されています。その結果、メンテナンスの頻度が減り、ダウンタイムも短縮され、全体の装置の効率が向上します。
設置は簡単ですが、正確な位置合わせが重要です。ビームはスペーサーに対して正しく配置され、全体に均一な強度が得られるように距離も調整する必要があります。発信器の窓を清潔に保つことも重要です。塗料の飛散やシーラントの霧があると、出力が急激に低下します。最良の性能を得るためには、生産速度や環境条件が変化した際に補正できるように、シーリング部分に温度センサーを設置することをお勧めします。