Baskıdan Sonra Camın Doğru Şekilde Isıtılması
Ekran baskı yöntemiyle cam şişeler üretirken karşılaşılan zorluklar şunlardır: Isı kontrolü oldukça önemlidir. Mürekkebin kuruması ve içsel gerilimlerin giderilmesi için yeterli ısı gereklidir; ancak bu ısı çok fazla olursa sorunlar ortaya çıkar. Desenler bozulur, cam şekil değiştirir ve sonunda elinizde sadece atık malzemeler kalır.
Bu sorunu çözmek için entegre fırınlar içinde hedefe yönlendirilmiş kızılötesi lambalar kullanıyoruz. Burada önemli olan dengeyi sağlamaktır.
Dengeyi Sağlama
Asıl mesele, yüzeyi yakmadan doğru ısı seviyesine ulaşmaktır. Kısa dalga boyundaki kızılötesi cihazları tercih ediyoruz; çünkü bunlar camın iç kısımlarına daha hızlı nüfuz eder. Bu büyük bir avantajdır. Böylece şişenin duvarlarını ısıtarak gerilimleri giderirken, yüzeyin yeterince soğuk kalmasını sağlayabiliriz; böylece mürekkep bozulmaz. Eğer ısı çok düşükse, soğuk noktalar oluşur ve şişe zamanla çatlar. Eğer ısı çok yüksekse, net desenler bulanıklaşır.
Kullanılan Ekipmanlar
Bu tür fırınları genellikle yüksek güçlü kuvars halojen tüpleriyle yapıyoruz. Güç yoğunluğu, şişenin ne kadar hızlı ısıya ulaştığını belirler. Gücü, konveyörün hızına uyumlu hale getirmeniz gerekiyor. Eğer konveyörün hızını artırırsanız, daha fazla güce ihtiyacınız vardır. Aksi takdirde şişeler yetersiz şekilde işlenmiş olarak çıkar.
Bu ekipmanlar 24/7 çalıştığı için güçlendirilmiş kuvars kaplamalar kullanıyoruz. Elektrik panolarınızın, bu cihazlar çalıştığında oluşan ani akım yükselmelerine dayanabileceğinden emin olun.
Gerçek Dünyadaki Zorluklar
Burada “bir kez ayarlayıp unutma” diye bir şey yoktur. Eğer IR ışığının yoğunluğunu artırırsanız, fırının iç kısmı daha da ısınır. Bu da soğutma fanları üzerinde daha fazla baskı yaratır ve lamba bağlantılarının daha hızlı bozulmasına neden olur. Sürekli bir dengeleme süreci söz konusudur. Konveyörün hızını, gücü ve farklı bölgelerin sıcaklıklarını ayarlayarak camın sağlam kalmasını ve desenlerin net kalmasını sağlamalısınız.