Üretim sürecinde, kalıpların eşit olmayan şekilde ısındığı görülür ve bunun bedelini cam öder. Kenar bölgelerindeki basınç azalır, optik bozulmalar meydana gelir ve termal stres kaynaklı çatlaklar genellikle saatler sonra, hatalı ürünler biriktiğinde ortaya çıkar. Konvektif ısıtıcılar ise her zaman hava akımlarıyla mücadele etmek zorunda kalır.
Cam kalıplar için kullanılan kızılötesi ısıtıcılar bu sorunları ortadan kaldırır. Isı doğrudan yüzeye iletilir, kalıbın emisyon özelliklerine uyum sağlar ve ısı, işlemin gerektirdiği yerlere doğru şekilde iletilir – hiçbir sorun yoktur.
Teknik açıdan önemli olanlar Hızlı tepki süresi ve hassas kontrol için kısa dalga boylu kuvars kızılötesi elemanlar kullanılır. Dalga boyu, sadece çevredeki havada değil, aynı zamanda kalıp çeliği ve seramiklerde de etkili bir şekilde emilecek şekilde ayarlanır. Uygun bir yansıtıcı geometrisi sayesinde ısı dağılımı kalıp yüzeyi boyunca sabit kalır ve pratikte termal alan yaklaşık %2 civarında kalır.
Güç yoğunluğu, kullanılan pres ve işlem döngülerine göre belirlenir. Standart modüllerde her bölge için 2–6 kW güç kullanılır; voltaj ise 230/400 V’dur. Ayrıca, standart kalıp taşıyıcılarına uygun kompakt boyutlarda üretilirler. Ayrıca, seramik yalıtkanlar, paslanmaz çelik terminaller ve cam tozu ve buharına karşı koruma sağlayan bir yapı kullanılır.
Neden bu yöntem işe yarar? Eşit ısıtma sadece iyi bir özellik değildir; bu, stabil bir ürün elde edilmesi ile atılacak ürünlerin oluşması arasındaki farktır. Kalıp yüzeyi düzgün ısındığında, camın maruz kaldığı koşullar tutarlı olur, böylece optik kalite korunur ve termal şok riski azalır.
Tepki süresi, kısa döngülü bükme ve sertleştirme işlemleri için yeterince hızlıdır. Kontrol bandı da oldukça dar olduğundan, her vardiyada aynı sıcaklık profili sağlanabilir. Enerji tüketimi azalır çünkü ısı doğrudan hedefe iletilir, havaya yayılmaz. Birçok cihaz, minimum verim kaybıyla 5.000 saatten fazla çalışabilir; bu da daha az bakım ve daha az duruş süresi anlamına gelir.
Dikkat edilmesi gerekenler Kızılötesi ısıtıcıların performansı, görüş hattı ve yüzey koşullarına bağlıdır. Yağlar, kireçlenme veya aşırı oksidasyon, ısı emilimini değiştirebilir ve ayar noktalarını bozabilir. Bu yüzden kalıp yüzeylerinin temiz ve düzenli tutulması gerekir.
Montaj toleransları da önemlidir. Aradaki boşluklar ısı dağılımını değiştirebilir ve sıcak noktalar oluşturabilir. Montaj sırasında orijinal kalıp yapısının korunması gerekir. Eğer montaj alanı eski ısıtıcılardan farklıysa, genellikle basit bir braket veya ara parça yeterlidir. Stabil bir çıkış elde etmek için kısa bir ısınma süresi gereklidir. Ayrıca, ısıtıcının ani akımları yönetebilen ve istikrarlı bir kontrol sağlayabilen bir kontrol cihazıyla birlikte kullanılması gerekir.