Trong quá trình sản xuất, việc đóng rắn chất kết dính sẽ bị chậm lại nếu thời gian cần thiết để chất kết dính đóng rắn quá lâu. Các lò sấy dùng phương pháp đối lưu hoạt động chậm, và nhiệt độ không đồng đều – các mép của vật liệu sẽ không đóng rắn đầy đủ, còn phần giữa thì bị quá nhiệt. Điều này dẫn đến các vấn đề về khả năng kết dính và phải trả hàng lại. Chúng tôi đã phát triển một mô-đun đóng rắn chất kết dính nhanh để khắc phục vấn đề này, giúp cung cấp nhiệt độ chính xác vào vị trí cần thiết.
Chúng tôi sử dụng các bộ phát tia hồng ngoại tần số cao, được điều chỉnh sao cho phù hợp với đặc tính phát nhiệt của chất kết dính silicone và polysulfide. Phương pháp này giúp làm nóng nhanh và đồng đều toàn bộ vùng cần xử lý, mà không làm ảnh hưởng đến toàn bộ khu vực xung quanh. Bên cạnh đó, phương pháp này còn giúp giảm áp lực nhiệt lên các mép kính – nguyên nhân gây ra hiện tượng nứt vỡ tự phát sau khi kính được xử lý nhiệt.
Mô-đun này có thể được lắp đặt vào các dây chuyền sản xuất thông thường. Mỗi bộ phát tia tiêu thụ 12 kW năng lượng; chúng tôi cũng cung cấp các tùy chọn về điện áp để phù hợp với hệ thống điện trong nhà máy của bạn. Thời gian đóng rắn chất kết dính có thể giảm 30–50%, từ đó giúp tăng tốc độ sản xuất.
Trong quá trình vận hành hàng ngày, chất kết dính sẽ đóng rắn đồng đều, độ chính xác cao hơn, và số lượng sản phẩm bị hỏng cũng giảm. Việc sử dụng năng lượng cũng giảm đi, vì chúng tôi chỉ làm nóng chất kết dính chứ không phải không khí xung quanh. Tuổi thọ của các linh kiện cũng được cải thiện: các bộ phát tia hoạt động ở nhiệt độ thấp hơn mức cần thiết, và vỏ máy được thiết kế để chống bụi và hơi ẩm. Thời gian bảo trì cũng giảm đi, và hiệu suất tổng thể của thiết bị cũng tăng lên.
Việc lắp đặt khá đơn giản, nhưng việc điều chỉnh vị trí của bộ phát tia lại rất quan trọng. Tia phát ra phải được điều chỉnh sao cho đồng đều trên toàn bộ vùng cần xử lý. Hãy giữ cho cửa sổ của bộ phát tia luôn sạch sẽ – bụi bẩn và hơi ẩm từ chất kết dính sẽ làm giảm hiệu suất của bộ phát tia. Để đạt được hiệu suất tốt nhất, hãy sử dụng cảm biến nhiệt để điều chỉnh nhiệt độ khi tốc độ sản xuất thay đổi hoặc điều kiện môi trường thay đổi.