في خط معالجة الزجاج، إذا كانت هناك بقايا من الماء أو المذيبات على سطح الزجاج بعد التنظيف، فإن ذلك قد يسبب مشاكل كبيرة. على سبيل المثال، أثناء عملية التقسية، قد تتحول هذه البقع إلى عيوب سطحية؛ بينما في عملية الانحناء أو الطلاء، قد تؤدي بقايا المذيبات التي لم تتبخر بالكامل إلى مشاكل كبيرة. لذا، يجب أن تكون عملية تنظيف السطح دقيقة، حيث يجب إزالة الأوساخ والحفاظ على السطح جافًا بالتساوي، دون إضافة إجهاد حراري إضافي على الزجاج.
تحليل النقاط الفنية
لقد قمنا بتطوير سخانات بالأشعة تحت الحمراء خصيصًا لتنظيف سطح الزجاج، حيث تستخدم هذه السخانات عنصر إشعاع الكوارتز بالأشعة تحت الحمراء القصيرة. يتميز هذا العنصر بسرعة استجابته وكثافة الطاقة العالية، ولا يتأثر بالأداء بسبب تدفق الهواء الزائد. يمكن لهذه السخانات توفير تدفق ذروة يتراوح بين 200 إلى 600 كيلو وات لكل متر مربع، ويمكنها أيضًا التحكم بدقة في التوزيع الشامل للإشعاع في المنطقة النشطة. علاوة على ذلك، تم ضبط خصائصها الطيفية بعناية، حيث يمكنها امتصاص الرطوبة والمنظفات الشائعة بشكل جيد، مع تجنب تسخين الزجاج بشكل مفرط. وهذا يؤدي إلى تشكيل حقل حراري مُراقب، مما يسهل إزالة الملوثات السطحية بسرعة، دون تكوين تدرجات حرارية حادة داخل الزجاج.
لماذا تكون النتائج ملحوظة
في مرحلة التقسية، يتم تركيب سخان التنظيف هذا قبل محطة التبريد، مما يساعد على إزالة الأفلام والمواد المتبقية، بحيث يدخل الزجاج إلى الفرن نظيفًا تمامًا. وبالتالي، يمكن تقليل انسداد الفرن، واستقرار أداء التسخين، إضافة إلى تقليل معدل العيوب الناتجة عن الضباب أو العلامات الناتجة عن الأسطوانة. بالنسبة لخطوط الإنتاج المتعلق بالانحناء والضغط، فإنه يمكن أيضًا تقصير فترة التجفيف، وزيادة سرعة الخط، بينما يقلل من مخاطر الفقاعات والانفصال. والأهم من ذلك، أن كفاءة استخدام الطاقة قد تحسنت، حيث يتم توجيه الطاقة بشكل رئيسي إلى طبقة الملوثات، بدلاً من استخدامها لتسخين الهواء والمعدات.
ملاحظات هامة
على الرغم من أن هذه الأجهزة مدمجة ويمكن دمجها في خط الإنتاج، إلا أن العمل على المحاذاة أثناء التركيب لا يمكن التهاون فيه. يجب أن تكون مصفوفة الإشعاع موازية لمسار الزجاج، ويجب الحفاظ على المسافات الفاصلة المحددة لضمان التوزيع المتسق. يجب تعديل سرعة الخط وفقًا لمنحنى التبخر للمواد الكيميائية المستخدمة في التنظيف، وعند حدوث أي تغيير في السرعة، يجب إعادة التحقق من توزيع درجة الحرارة. بالإضافة إلى ذلك، فإن عناصر إشعاع الكوارتز حساسة للصدمات الميكانيكية والدورات الحرارية، لذا يجب التعامل معها بحذر مشابه لتعاملنا مع الأسطوانات الحرارية وقوالب الانحناء أثناء التركيب.