In der Glasbearbeitungslinie können nach der Reinigung verbleibende Wasserflecken oder Lösungsmittelrückstände ein großes Problem darstellen. Beispielsweise können diese Verunreinigungen während der Temperierung zu Oberflächenfehlern führen; während des Biegens oder Beschichtens kann nicht vollständig verdampftes Lösungsmittel ebenfalls erhebliche Probleme verursachen. Daher ist es entscheidend, dass die Oberflächenreinigung gründlich durchgeführt wird. Es muss nicht nur sichergestellt werden, dass Schmutz entfernt wird, sondern auch, dass die Oberfläche gleichmäßig trocken bleibt, ohne dem Glas zusätzliche thermische Spannungen zuzufügen.
Technische Punkte
Wir haben speziell einen Infrarot-Heizer zur Reinigung von Glasoberflächen entwickelt, der auf Kurzwelligen Infrarot-Quarzstrahlern basiert. Diese Strahler zeichnen sich durch schnelle Reaktionszeiten, hohe Leistungsdichten aus und werden nicht durch übermäßige Konvektion in ihrer Wirkung beeinträchtigt. Diese Heizer können eine Spitzenstrahlungsleistung von 200 bis 600 kW pro Quadratmeter bereitstellen und die Bestrahlungsstärke im aktiven Bereich streng kontrollieren. Darüber hinaus sind ihre Spektraleigenschaften sorgfältig abgestimmt, um sowohl Wasser als auch gängige Reinigungsmittel effektiv zu absorbieren, während eine Überhitzung des Glases vermieden wird. Dadurch entsteht ein kontrolliertes Wärmefeld, das die Verunreinigungen schnell entfernt, ohne starke Temperaturgradienten im Glasinneren zu erzeugen.
Warum die Wirkung signifikant ist
Im Temperierungsprozess wird dieser Reinigungsheizer oberhalb des Abschreckbereichs installiert, um Filme und Rückstände zu entfernen, sodass die Glasoberfläche sauber in den Ofen gelangt. Dies reduziert die Verstopfung des Ofens, stabilisiert die Heizleistung und senkt die Ausschussrate durch Trübungen oder Walzenabdrücke. In der Biege- und Laminate Produktionslinie kann er auch die Trocknungszeit verkürzen und gleichzeitig die Liniengeschwindigkeit erhöhen und das Risiko von Blasenbildung und Delamination verringern. Noch wichtiger ist, dass die Energieeffizienz gesteigert wird, da die Energie hauptsächlich auf die Verunreinigungsschicht wirkt und nicht zur Erhitzung von Luft und Geräten verwendet wird.
Wichtige Hinweise
Obwohl diese Geräte kompakt sind und in die Produktionslinie integriert werden können, darf bei der Installation keine Nachlässigkeit bei der Ausrichtung herrschen. Das Strahlerraster muss parallel zum Glasweg ausgerichtet werden, und es ist notwendig, den vorgeschriebenen Abstand einzuhalten, um die Gleichmäßigkeit zu gewährleisten. Die Liniengeschwindigkeit muss entsprechend der Verdampfungskurve der Reinigungschemikalien angepasst werden; bei Änderungen der Geschwindigkeit muss die Temperaturverteilung erneut überprüft werden. Außerdem sind Quarzstrahler empfindlich gegenüber mechanischen Stößen und thermischen Zyklen, daher sollte bei der Installation die gleiche Sorgfalt angewendet werden wie bei Ofenrollen und Biegeformen.