En las líneas de producción, la producción de sellos con tecnología IG se detiene cuando el tiempo necesario para que el sellador se seque es demasiado largo. Los hornos de convección son lentos y la distribución del calor es desigual: los bordes no se secan adecuadamente, mientras que el centro se sobrecalienta. Eso conduce directamente a problemas de adherencia y a la necesidad de rehacer el proceso. Por eso, desarrollamos un módulo para acelerar el secado del sellador, permitiendo así aplicar energía de manera controlada justo donde es necesario: en el área del sello.
Utilizamos emisores de infrarrojos de onda corta, ajustados para coincidir con la emisividad de los selladores de silicón y polisulfuro. El calentamiento es rápido y uniforme, lo que permite que el proceso de secado avance sin afectar todo el conjunto. Este perfil térmico controlado también reduce la tensión térmica en los bordes del vidrio, evitando así roturas espontáneas después del proceso de templado.
El módulo se integra fácilmente en las líneas de montaje estándar de IG. Cada módulo consume 12 kW de energía, y ofrecemos opciones de voltaje según las necesidades de su planta. Se espera que el tiempo de secado disminuya entre un 30% y un 50%, lo que se traduce directamente en una mayor velocidad de producción.
En la operación diaria, se obtiene una adherencia fiable, tolerancias más estrechas y menos productos defectuosos. El consumo de energía disminuye, ya que solo se calienta el sellador y no el aire circundante. La vida útil de los componentes también mejora: los emisores funcionan a una temperatura más baja que la temperatura objetivo, y la carcasa está diseñada para resistir el polvo y la humedad. Así, el mantenimiento se reduce, el tiempo de inactividad disminuye y la eficiencia general del equipo aumenta.
La instalación es sencilla, pero la alineación es crucial. El haz debe estar alineado con el espaciador, y la distancia debe estar ajustada para que la intensidad del calor sea uniforme en toda la zona del sello. Es importante mantener limpio el cristal del emisor; la capa de pintura y el vapor del sellador pueden reducir rápidamente la eficiencia del sistema. Para obtener un rendimiento óptimo, se recomienda utilizar un sensor de temperatura en bucle cerrado en la línea de sellado, para compensar cualquier cambio en la velocidad de producción o en las condiciones ambientales.