Comment bien procéder à l’anneau du verre après l’impression
Voici les défis auxquels on doit faire face lorsqu’on imprime des bouteilles en verre : il s’agit de trouver un équilibre entre chaleur et température appropriée. Il faut suffisamment de chaleur pour faire durcir l’encre et éliminer les contraintes internes – c’est là que vient en jeu l’anneau du verre. Mais si on exagère, c’est le désastre : les motifs s’estompent, le verre se déforme, et on se retrouve avec un tas de déchets.
Pour y remédier, nous utilisons des lampes infrarouges ciblées à l’intérieur d’un four intégré. Il s’agit donc de trouver cet équilibre idéal.
L’équilibre à trouver
Le défi consiste à atteindre cette température d’anneau sans brûler la surface du verre. Nous utilisons des émetteurs infrarouges à ondes courtes, car ils permettent de chauffer rapidement le verre. C’est un avantage énorme : on peut ainsi chauffer la paroi de la bouteille sans que la surface ne devienne trop chaude, ce qui empêcherait l’encre de se dégrader. Si la chaleur est insuffisante, des zones froides apparaissent, et la bouteille finit par se fissurer. Si elle est trop élevée, les lignes nettes deviennent floues.
Les équipements utilisés
Nous utilisons généralement des tubes halogènes en quartz à haute puissance pour construire ces fours. La densité de puissance détermine la vitesse à laquelle la bouteille atteint cette température de traitement. Il faut donc adapter la puissance en fonction de la vitesse de transport des bouteilles. Si vous augmentez la vitesse de transport, vous avez besoin de plus de puissance. Sinon, les bouteilles sortent du four sans avoir été correctement traitées.
Comme ces fours fonctionnent 24/7, nous utilisons des enveloppes en quartz renforcées. Elles résistent bien aux conditions extrêmes. Attention : assurez-vous que vos panneaux électriques puissent gérer les pics de courant lorsque ces fours s’allument. Ils ont vraiment besoin de beaucoup d’énergie.
Les compromis dans la pratique
Il n’y a pas de solution simple ici : il faut constamment ajuster la vitesse de transport, la puissance et les températures pour que le verre reste solide et que les motifs restent nets.