Introduction
Avez-vous déjà vu un morceau de verre se briser dans le four et soupiré ? Cela est généralement dû à ces zones froides difficiles à atteindre par la chaleur. Nous avons conçu des réflecteurs pour les systèmes de chauffage infrarouge afin de localiser et éliminer ces zones froides. C’est particulièrement utile pour ces récipients en verre aux formes complexes. L’objectif ? Assurer que chaque centimètre du verre reçoive une quantité adéquate de chaleur, grâce à des optiques et des composants adaptés, capables de fonctionner jour après jour.
La puissance derrière le chauffage
Voici comment cela fonctionne : nous concentrons une grande quantité de puissance dans un espace restreint. Chaque unité fonctionne à 400 volts et 2500 watts, tout cela à l’intérieur d’un tube en quartz de 300 mm. Cette densité de puissance permet au filament de devenir extrêmement chaud presque instantanément, ce qui génère une énergie infrarouge concentrée. Le choix de 400 volts n’est pas aléatoire : il convient parfaitement aux environnements industriels. Ce voltage nécessite moins de courant que les autres tensions, ce qui réduit la perte d’énergie dans les circuits électriques. De plus, cela permet d’utiliser des câbles plus longs sans que la tension ne diminue. Il suffit juste que votre installation électrique soit adaptée.
Et cette taille compacte ? C’est un vrai atout. Le tube de 300 mm peut être placé dans des endroits étroits, ce qui vous permet de cibler précisément la zone concernée, sans avoir à démonter tout le four.
Ce qu’il y a à l’intérieur
Au cœur de ce système se trouve un élément halogène à ondes courtes, placé à l’intérieur d’un tube en quartz de haute pureté. Le quartz est très résistant : il supporte bien les cycles de chauffage et de refroidissement répétés, et permet à l’énergie infrarouge de passer à travers lui. Ensuite, il y a le réflecteur. Il ne s’agit pas simplement de diriger la lumière ; sa forme a été soigneusement conçue pour diriger la chaleur exactement là où elle est nécessaire – sur les surfaces incurvées ou dans les cavités. Pour la connexion, nous utilisons le connecteur R7s. C’est le standard de l’industrie pour une raison : son contact à deux points reste stable, même lorsque le tube en quartz se dilate ou se contracte sous l’effet de la chaleur. Ainsi, la lampe reste bien en place, sans risque de dysfonctionnement, même en cas de vibrations continues.
Comment cela fonctionne pour vous
Dans une ligne de recuit du verre, il est nécessaire de chauffer parfaitement chaque millimètre d’une forme complexe. Le chauffage par convection classique ne suffit pas pour gérer des formes aussi complexes. Mais le chauffage infrarouge directionnel, lui, permet de chauffer précisément les zones concernées, éliminant ainsi les zones froides qui causent des fissures. Et le meilleur ? Son installation est très simple. Le connecteur R7s s’adapte facilement à la plupart des installations existantes. Vous pouvez donc mettre à niveau votre four pour résoudre des problèmes de production, sans avoir à arrêter l’usine pendant des semaines. Une chose à retenir : avec 2500 watts concentrés en un seul point, beaucoup de chaleur est générée. Il est donc important que les composants environnants et les systèmes de refroidissement soient capables de gérer cette chaleur.