<?xml version="1.0" encoding="utf-8" standalone="yes"?>
<rss version="2.0" xmlns:atom="http://www.w3.org/2005/Atom">
	<channel>
		<title>לחץ on Primary IR Heating Source</title>
		<link>http://ir-heating-source.com/he/tags/%D7%9C%D7%97%D7%A5/</link>
		<description>Recent content in לחץ on Primary IR Heating Source</description>
		<generator>Hugo</generator>
		<language>he</language>
		
		
		
		
			<lastBuildDate>Mon, 08 Jun 2026 05:38:04 +0800</lastBuildDate>
		
			<atom:link href="http://ir-heating-source.com/he/tags/%D7%9C%D7%97%D7%A5/index.xml" rel="self" type="application/rss+xml" />
			<item>
				<title>חיתוך זכוכית במתח תרמי</title>
				<link>http://ir-heating-source.com/he/posts/thermal-stress-glass-cutting/</link>
				<pubDate>Mon, 08 Jun 2026 05:38:04 +0800</pubDate>
				<guid>http://ir-heating-source.com/he/posts/thermal-stress-glass-cutting/</guid>
				<description>&lt;p&gt;&lt;img src=&#34;http://ir-heating-source.com/images/19acdfe2ebc703176a98c189ace74cae.png&#34; alt=&#34;חיתוך זכוכית במתח תרמי&#34;&gt;&lt;/p&gt;&#xA;&lt;p&gt;על קו הזכוכית, כאשר קו הסימון לא מתהפך לניפוץ בצורה נקיה, המפעל סובל מההשלכות - פשוט וקל. חיתוך במתח תרמי מתפרק כאשר פרופיל החום אינו אחיד: יותר מדי במקום אחד, לא מספיק במקום אחר. בסופו של דבר, אתה מסיים עם סדקים מיקרוסקופיים שמופיעים מאוחר יותר, או ניפוץ שמפסיק את כל הקו. בנינו את מודולי החימום שלנו כדי לפתור את הבעיה הזו על ידי מתן שליטה תרמית חוזרת בדיוק במקום בו מתבצע החיתוך.&lt;/p&gt;&#xA;&lt;p&gt;&lt;strong&gt;מה שחשוב מאחורי הקלעים&lt;/strong&gt;&#xA;אנחנו מפעילים משדרי אינפרא אדום בטווח קצר (SWIR) בהרכבה קומפקטית של קוורץ, מכוונים לאמיסיביות של זכוכית. כל אזור מפיק 2–4 kW ומגיב במהירות, כך שתוכל להתאים את הדחף התרמי לעובי הזכוכית ולערימת הציפויים. שדה תרמי אחיד לאורך אזור החיתוך מחליק את המדרגות שמביאות ללחץ. והוא נכנס לתוך מסגרות קיימות - פסי חשמל סטנדרטיים, טביעת הרכבה סטנדרטית - מבלי לשנות את המכונה.&lt;/p&gt;</description>
			</item>
	</channel>
</rss>
