인쇄 후 유리병의 올바른 소성 처리 방법
스크린 프린팅 공정에서 유리병을 처리할 때 겪는 어려움은 바로 열 관리입니다. 잉크가 완전히 경화되고 내부 응력이 제거되도록 충분한 열이 필요하지만, 너무 많은 열을 가하면 문제가 생깁니다. 패턴이 흐려지고 유리가 변형되어 결국 폐기물만 남게 됩니다.
우리는 통합된 오븐 내에 적외선 램프를 사용하여 이 문제를 해결합니다. 핵심은 균형을 맞추는 것입니다.
균형을 맞추는 기술
중요한 것은 표면이 손상되지 않으면서도 소성 처리가 이루어지도록 하는 것입니다. 단파 적외선을 사용하면 유리를 더 빠르게 가열할 수 있습니다. 이는 큰 장점입니다. 병의 벽면을 가열하여 응력을 줄일 수 있으면서도 표면은 충분히 차갑게 유지됩니다. 그렇지 않으면 잉크가 손상될 수 있습니다. 열이 너무 낮으면 병에 균열이 생기고, 너무 높으면 선명한 선들이 흐려집니다.
장비
보통 고왓수의 석영 할로겐 전구를 사용하여 이러한 오븐을 만듭니다. 전력 밀도가 높을수록 병이 목표 온도에 도달하는 속도가 빨라집니다. 따라서 전력과 컨베이어의 속도를 적절히 조절해야 합니다. 컨베이어의 속도를 높이면 더 많은 전력이 필요합니다. 그렇지 않으면 병들이 제대로 처리되지 않습니다.
또한 이러한 장비들은 24시간 내내 작동하기 때문에 내구성이 뛰어난 석영 소재를 사용합니다. 단, 전기 배전판이 초기 전류 급증을 감당할 수 있는지 확인해야 합니다.
실제 환경에서의 타협점
여기서는 “설정해두고 잊어버리는” 방식은 존재하지 않습니다. 적외선의 강도를 높여 더 많은 병을 처리하려고 하면 오븐 내부의 온도가 상승합니다. 이로 인해 냉각팬에 더 많은 부담이 가해지고 램프 연결부도 빨리 손상됩니다.
따라서 컨베이어의 속도, 전력, 그리고 각 구역의 온도를 계속 조절해야 합니다. 그래야만 유리가 튼튼하게 유지되고 패턴도 선명하게 유지됩니다.