Na linii do obróbki szkła, jeśli na czystej powierzchni szkła pozostały ślady wody lub resztki rozpuszczalnika, mogą wystąpić poważne problemy. Na przykład podczas hartowania te zanieczyszczenia mogą prowadzić do wad powierzchni; natomiast w procesie gięcia lub nakładania powłok, niewyparowany rozpuszczalnik może spowodować duże kłopoty. Dlatego prace związane z czyszczeniem powierzchni muszą być przeprowadzone dokładnie – trzeba nie tylko usunąć zanieczyszczenia, ale także utrzymać powierzchnię równomiernie suchą, nie wprowadzając dodatkowego naprężenia cieplnego w szkło.
Analiza kluczowych aspektów technicznych
Opracowaliśmy specjalne promienniki podczerwieni do czyszczenia powierzchni szkła, wykorzystujące krótkofalowe kwarcowe źródła promieniowania. Te źródła charakteryzują się szybkim czasem reakcji, wysoką gęstością mocy i nie są narażone na negatywne skutki nadmiernej konwekcji. Te nagrzewnice mogą dostarczać od 200 do 600 kW na metr kwadratowy szczytowego strumienia, a także ściśle kontrolować jednorodność promieniowania w aktywnej strefie. Ponadto ich właściwości spektralne są starannie dobrane, aby dobrze absorbować wilgoć i powszechnie stosowane środki czyszczące, jednocześnie unikając nadmiernego nagrzewania samego szkła. Dzięki temu możliwe jest utworzenie kontrolowanego pola cieplnego, które szybko usuwa zanieczyszczenia z powierzchni, nie tworząc jednocześnie gwałtownych gradientów temperatury wewnątrz szkła.
Dlaczego efekty są znaczące
W etapie hartowania ten nagrzewacz do czyszczenia jest zainstalowany w górnym odcinku stacji hartowania, co pozwala na usunięcie filmów i pozostałości, dzięki czemu powierzchnia szkła wchodzi do pieca w idealnym stanie. To z kolei zmniejsza ryzyko zatorów w piecu, stabilizuje parametry grzewcze i obniża wskaźnik odpadów spowodowanych mgłą lub odciskami wałków. W przypadku linii gięcia i laminacji również skraca czas suszenia, zwiększając prędkość linii i jednocześnie zmniejszając ryzyko powstawania pęcherzyków i odklejeń. Co ważniejsze, efektywność wykorzystania energii również wzrasta, ponieważ energia działa głównie na warstwę zanieczyszczeń, a nie na ogrzewanie powietrza i urządzeń.
Uwagi do przemyślenia
Te urządzenia, choć kompaktowe i mogące być zintegrowane z linią produkcyjną, wymagają starannego wyrównania podczas instalacji. Układ źródeł promieniowania musi być równoległy do ścieżki szkła i należy zachować określoną odległość, aby zapewnić jednorodność. Należy dostosować prędkość linii zgodnie z krzywą parowania środków czyszczących, a w przypadku zmiany prędkości należy ponownie sprawdzić rozkład temperatury. Dodatkowo, kwarcowe źródła promieniowania są wrażliwe na uderzenia mechaniczne i cykle termiczne, dlatego podczas instalacji należy z nimi obchodzić się z taką samą ostrożnością, jak z wałkami pieca i formami gięcia.