Obcięcie on Primary IR Heating Source

Grzałka do cięcia szkła bezpiecznego

Tue, 21 Jul 2026 10:04:22 +0800

Koniec z bawienniem się pojedynczymi lampami: zalety modułów infraczerwonych typu „wszystko w jednym”

Bądźmy szczerzy: zakup pojedynczych lamp infraczerwonych to prawdziwy kłopot. Otrzymujesz rurki, ale dopiero wtedy zaczyna się prawdziwa praca. Twój zespół musi znaleźć odpowiednie reflektory, zajmować się okablowaniem i spędzać godziny na ręcznej regulacji wszystkiego. To żmudne, powolne i jest wiele możliwości błędu. Uznaliśmy, że istnieje lepsze rozwiązanie. Zamiast pozostawiać tę pracę w twoim warsztacie, robimy to wszystko w naszej fabryce. Tworzymy kompletny, zakrzywiony moduł grzewczy przeznaczony specjalnie do cięcia szkła ochronnego. Wystarczy go po prostu umieścić w miejscu przeznaczenia.

Grzejnik do cięcia rurek szklanych

Tue, 14 Jul 2026 10:29:28 +0800

Walka pomiędzy wydrukiem o wysokiej jakości a twardym szkłem
Jeśli kiedykolwiek próbowaliście drukować na szkle przy użyciu techniki sitodruku, wiecie, jakie to może być utrudnienie. W fazie hartowania szkła pojawia się naprawdę duży problem. Jeśli nagrzewasz szkło zbyt powoli, atrament zaczyna się rozlewać i sprawiać, że obraz jest niewyraźny. Jeśli natomiast nagrzewasz je zbyt szybko, powstają efekty termicznego wstrząsu lub nieprawidłowe naprężenia na powierzchni szkła. To wymaga dokładnego balansowania. Aby osiągnąć dobry rezultat, używamy specjalnych lamp podczerwieni, które pomagają w równomiernym nagrzewaniu szkła.

Cięcie szkła na gorąco

Mon, 08 Jun 2026 05:38:04 +0800

Na linii szkła, gdy linia nacięcia nie przechodzi czysto w pęknięcie, zakład ponosi straty — bez żadnych komplikacji. Cięcie przez naprężenia termiczne nie działa poprawnie, gdy profil cieplny jest nierównomierny: zbyt dużo ciepła w jednym miejscu, za mało w innym. Kończy się to mikropęknięciami pojawiającymi się później lub uszkodzeniami, które zatrzymują całą linię. Zaprojektowaliśmy nasze moduły grzewcze tak, aby rozwiązywać ten problem, zapewniając powtarzalną kontrolę termiczną dokładnie tam, gdzie odbywa się cięcie.

Co się liczy pod maską
Stosujemy emitery podczerwieni krótkofalowego (SWIR) w zwartej, kwarcowej obudowie, dostrojone do emisyjności szkła. Każda strefa generuje moc 2–4 kW i reaguje szybko, dzięki czemu można dopasować impuls cieplny do grubości szkła oraz układu powłok. Jednorodne pole cieplne na obszarze cięcia wygładza gradienty napędzające naprężenia. Moduł można zamontować we istniejących ramach — standardowe szyny zbiorcze, standardowy rozstaw mocowań — bez konieczności przeróbek maszyny.