Na linha de processamento de vidro, se a superfície do vidro limpo ainda apresentar manchas de água ou resíduos de solventes, isso pode causar grandes problemas. Por exemplo, durante o processo de tempera, essas impurezas podem se transformar em defeitos na superfície; e durante os processos de curvatura ou revestimento, a presença de solventes não totalmente evaporados também pode provocar sérios problemas. Portanto, o trabalho de limpeza da superfície deve ser executado de maneira adequada, não apenas removendo sujeira, mas também mantendo a superfície uniformemente seca, sem adicionar estresse térmico adicional ao vidro.
Análise dos Pontos Técnicos
Desenvolvemos um aquecedor infravermelho especificamente para a limpeza da superfície do vidro, utilizando emissor de radiação de quartzo de onda curta. Este tipo de emissor tem uma rápida resposta, alta densidade de potência e não é afetado negativamente por convecção excessiva. Esses aquecedores podem fornecer de 200 a 600 kW por metro quadrado de fluxo máximo e ainda conseguem controlar rigorosamente a uniformidade da irradiância na área ativa. Além disso, suas características espectrais foram cuidadosamente ajustadas para absorver bem a umidade e os detergentes comuns, evitando ao mesmo tempo o superaquecimento do próprio vidro. Assim, é possível criar um campo térmico controlado que remove rapidamente os contaminantes da superfície, sem gerar gradientes de temperatura acentuados dentro do vidro.
Por que o efeito é significativo
Na etapa de tempera, esse aquecedor de limpeza é instalado a montante da estação de têmpera, conseguindo remover filmes e resíduos, permitindo que a superfície do vidro entre no forno completamente limpa. Isso reduz o bloqueio do forno, estabiliza o desempenho de aquecimento e diminui a taxa de rejeição causada por névoa ou marcas de rolo. Para as linhas de curvatura e laminação, ele também pode encurtar a janela de secagem, aumentando a velocidade da linha ao mesmo tempo em que reduz o risco de bolhas e delaminação. Mais importante ainda, a eficiência energética também é aumentada, pois a energia é aplicada principalmente sobre a camada de contaminantes, ao invés de ser utilizada para aquecer o ar e os equipamentos.
Considerações Importantes
Esses dispositivos, embora compactos e integráveis à linha de produção, requerem um alinhamento cuidadoso durante a instalação. A matriz de emissores deve ser paralela ao caminho do vidro e manter a distância especificada para garantir a uniformidade. A velocidade da linha deve ser ajustada de acordo com a curva de evaporação dos produtos químicos de limpeza; caso haja variação na velocidade, é necessário verificar novamente a distribuição da temperatura. Ademais, os emissores de quartzo são sensíveis a impactos mecânicos e ciclos térmicos, portanto, durante a instalação, é preciso ter o mesmo cuidado que se tem com rolos de forno e moldes de curvatura.