پرنٹنگ کے بعد شیشے کو مناسب طریقے سے گرم کرنا
جب شیشے کی بوتلوں کو سکرین پرنٹنگ عمل سے گزارا جاتا ہے، تو اس وقت بہت مشکلات پیش آتی ہیں۔ دراصل، یہاں حرارت کا توازن قائم کرنا بہت اہم ہے۔ آپ کو اتنی حرارت کی ضرورت ہے کہ سیاہی خشک ہو جائے اور شیشے میں موجود دباؤ ختم ہو جائے… لیکن اگر حرارت زیادہ ہو جائے، تو مسائل پیدا ہو جاتے ہیں۔ نمونے بگڑ جاتے ہیں، شیشہ بگڑ جاتا ہے، اور آخر کار آپ کے پاس صرف بیکار شیشے ہی رہ جاتے ہیں۔
ہم اس مسئلے کو حل کرنے کے لئے انٹیگریٹڈ فرنس میں انفراریڈ لیمپ استعمال کرتے ہیں۔ یہاں توازن قائم کرنا بہت اہم ہے۔
توازن قائم کرنے کا طریقہ
مشکل یہ ہے کہ حرارت کو اس حد تک لانا کہ سطح جلے نہ، لیکن شیشے کے اندر موجود دباؤ ختم ہو جائے۔ ہم مختصر لہروں والے انفراریڈ لیمپ استعمال کرتے ہیں، کیوں کہ یہ لیمپ شیشے کے اندر تیزی سے حرارت پہنچاتے ہیں۔ یہ بہت بڑا فائدہ ہے… آپ بوتل کی دیوار کو گرم کر سکتے ہیں، تاکہ دباؤ ختم ہو جائے، لیکن سطح کو اتنا ٹھنڈا رکھ سکتے ہیں کہ سیاہی خراب نہ ہو۔ اگر حرارت کم ہو، تو بوتلوں پر سرد جگہیں پیدا ہو جاتی ہیں، اور بوتلیں ٹوٹ جاتی ہیں… اگر حرارت زیادہ ہو، تو نمونے بگڑ جاتے ہیں۔
آلات
ہم عموماً ان فرنسوں میں اعلیٰ واٹیج والے کوارٹز ہیلوجن ٹیوبس استعمال کرتے ہیں۔
سوچیں کہ پاور ڈینسٹی ہی وہ چیز ہے جو یہ طے کرتی ہے کہ بوتل کتنی تیزی سے اس درجہ حرارت تک پہنچتی ہے… آپ کو اپنے واٹیج کو بوتلوں کی رفتار کے مطابق ہی رکھنا ہوگا… اگر کنویئر کی رفتار بڑھ جائے، تو زیادہ پاور کی ضرورت ہوگی… ورنہ بوتلیں نامکمل حالت میں ہی باہر آ جائیں گی۔
اور چونکہ یہ فرنس 24/7 کام کرتے ہیں، اس لئے ہم مضبوط کوارٹز کے آلات استعمال کرتے ہیں… لیکن احتیاط کریں کہ آپ کے الیکٹریکل پینلز ان لیمپوں کی بڑھتی ہوئی بجلی کو سنبھال سکیں… کیوں کہ یہ لیمپ بہت زیادہ بجلی استعمال کرتے ہیں۔
حقیقی دنیا کے مسائل
دیکھیں، یہاں “ایک بار سیٹ کرکے بھول جانے” جیسی بات ممکن نہیں ہے… اگر آپ انفراریڈ لیمپوں کی شدت کو بڑھا دیں، تو فرنس کے اندر کی حرارت بڑھ جاتی ہے… اس سے کولنگ فینوں پر بہت زیادہ دباؤ پڑتا ہے، اور لیمپوں کے کنیکٹر بھی جلد خراب ہو جاتے ہیں… یہ ایک مستقل عمل ہے… آپ کو کنویئر کی رفتار، واٹیج، اور درجہ حرارت کو ایسے ہی رکھنا ہوگا کہ شیشہ مضبوط رہے، اور نمونے بھی واضح رہیں۔