Comment augmenter l’échelle de production dans le séchage des aliments : comment maintenir une qualité élevée tout en réduisant les coûts Lorsque l’on veut augmenter l’échelle de production dans le séchage des aliments, on se heurte généralement au même problème : comment garantir que chaque lot ait la même qualité, sans que la facture d’électricité ne devienne exorbitante ? La plupart des gens pensent que la solution est simplement d’augmenter la puissance des lampes. Ce n’est pas le cas. Nous utilisons une approche différente : nous nous concentrons sur le spectre lumineux et sur la manière dont la chaleur se propage. C’est là le secret pour obtenir une qualité optimale, sans gaspiller d’énergie. Optimiser la chaleur Chaque produit alimentaire est différent. Certains nécessitent un brûlis rapide à la surface ; d’autres nécessitent que l’humidité soit retirée du cœur du produit. Nous ajustons le diamètre et la longueur des filaments des lampes pour obtenir la longueur d’onde idéale. Les lampes à haute puissance sont utiles pour accélérer le traitement des produits, mais il faut surveiller la vitesse du convoyeur. Si celui-ci ralentit ne serait-ce que légèrement, le produit ne sera plus séché, mais plutôt brûlé. Des composants durables Nous utilisons du verre de quartz de haute pureté, car il permet aux rayons infrarouges de passer à travers lui sans être bloqués. Mais le vrai secret réside dans le scellage des électrodes. Si ce scellage est mal fait, de l’oxygène peut pénétrer à l’intérieur de la lampe, ce qui endommage le filament. C’est simple, n’est-ce pas ? Nous utilisons également des connecteurs standardisés. Pourquoi ? Parce que lorsque une lampe tombe en panne, il suffit de remplacer celle-ci par une nouvelle. Il ne faut pas avoir à refaire toute l’installation électrique pour pouvoir reprendre le travail. Réduire les coûts de manière intelligente Économiser de l’argent ne signifie pas acheter du verre bon marché. C’est une solution désastreuse. La véritable efficacité provient de la manière dont la chaleur est distribuée. Nous façonnons les réflecteurs de manière à diriger la chaleur directement vers les aliments, et non vers la structure de la machine. Cela permet de garder l’équipement plus frais, ce qui signifie que les ventilateurs de refroidissement n’ont pas besoin de travailler autant. Cependant, si l’environnement dans lequel se trouve l’équipement est très humide ou gras, les lampes à haute intensité peuvent s’user plus rapidement. Il est donc nécessaire de maintenir les tubes propres. Si de la graisse s’accumule, cela peut provoquer des points chauds, et c’est ainsi que le verre peut se fissurer. Nous vous fournirons le meilleur matériel possible, mais c’est vous qui devez veiller à ce que l’environnement reste propre.
