वास्तव में, ऐसी स्थितियों में क्या होता है? मोल्ड में ऊष्मा असमान रूप से वितरित होती है, और इसका परिणाम काँच पर पड़ता है। किनारों पर दबाव कम हो जाता है, ऑप्टिकल विकृतियाँ दिखने लगती हैं, एवं थर्मल स्ट्रेस के कारण दरारें भी पैदा हो जाती हैं… ऐसी समस्याएँ कभी-कभी कई घंटों बाद ही सामने आती हैं। कन्वेक्शन हीटर्स हमेशा हवा के प्रवाह से संघर्ष करते रहते हैं।
ग्लास मोल्डों के लिए इन्फ्रारेड रेडिएटर इस समस्या का समाधान हैं। ये सीधे मोल्ड की सतह तक पहुँचते हैं, मोल्ड की ऊष्मा-उत्सर्जन क्षमता के अनुरूप कार्य करते हैं, एवं ऊष्मा को ठीक उसी जगह पहुँचाते हैं जहाँ इसकी आवश्यकता है… बिना किसी परेशानी के।
तकनीकी दृष्टि से क्या महत्वपूर्ण है?
हम तेज़ प्रतिक्रिया एवं सटीक नियंत्रण हेतु शॉर्ट-वेव क्वार्ट्ज इन्फ्रारेड तत्वों का उपयोग करते हैं। तरंगदैर्घ्य ऐसा होता है कि यह मोल्ड की सतह में ही प्रभावी रूप से अवशोषित हो जाता है… न कि केवल आसपास की हवा में। उचित रिफ्लेक्टर डिज़ाइन के कारण मोल्ड की सतह पर ऊष्मा-वितरण समान रहता है… व्यावहारिक रूप से थर्मल फील्ड ±2% के भीतर ही रहता है।
पावर डेंसिटी, आपके प्रेस एवं प्रक्रिया के अनुसार ही निर्धारित की जाती है… सामान्य मॉड्यूलों में प्रति ज़ोन 2–6 किलोवाट ऊर्जा उपलब्ध होती है… 230/400 वोल्ट पर… एवं इनकी लंबाई इतनी होती है कि ये मानक मोल्ड कैरियरों में ही फिट हो जाते हैं। हम इन्हें ऐसे ही डिज़ाइन करते हैं कि ये फर्श पर ही लग सकें… सिरेमिक इन्सुलेटर, स्टेनलेस टर्मिनल्स, एवं ऐसे सीलिंग उपकरण भी शामिल होते हैं जो काँच की धूल/धुंध से सुरक्षा प्रदान करते हैं।
यह क्यों कारगर है?
समान ऊष्मा-वितरण कोई वैकल्पिक विकल्प नहीं है… यही तो एक स्थिर मोल्ड एवं खराब हो चुके मोल्ड के बीच का अंतर है। जब मोल्ड की सतह पर ऊष्मा समान रूप से वितरित होती है, तो काँच पर भी समान ऊष्मा-प्रभाव पड़ता है… इससे ऑप्टिकल गुणवत्ता बनी रहती है, एवं थर्मल शॉक का जोखिम भी कम हो जाता है।
प्रतिक्रिया इतनी तेज़ होती है कि छोटे-छोटे चक्रों में भी ऊष्मा-वितरण समान रहता है… नियंत्रण भी सटीक रहता है… इससे आप हर बार एक ही तापमान-स्तर ही बनाए रख सकते हैं। ऊर्जा-उपयोग भी कम हो जाता है… क्योंकि ऊष्मा सीधे ही लक्ष्य तक पहुँच जाती है… प्लांट की हवा में नहीं। कई इकाइयाँ 5,000+ घंटे तक कार्य करती हैं… बिना किसी गिरावट के… इससे बदलावों की आवश्यकता भी कम हो जाती है।
क्या ध्यान में रखना आवश्यक है?
इन्फ्रारेड रेडिएटरों का प्रदर्शन, दृष्टि-रेखा एवं सतह-स्थिति पर ही निर्भर है। तेल, ऑक्सीकरण आदि के कारण ऊष्मा-अवशोषण में बदलाव हो जाता है… इसलिए मोल्ड की सतह को हमेशा साफ एवं समान रखना आवश्यक है।
माउंटिंग टॉलरेंस भी महत्वपूर्ण है… अंतरालों के कारण ऊष्मा-वितरण में बदलाव हो सकता है… इसलिए मोल्ड की सतह को ठीक वैसे ही रखना आवश्यक है। स्थिर आउटपुट प्राप्त करने हेतु थोड़ा समय आवश्यक है… एवं रेडिएटर को ऐसे कंट्रोलर के साथ ही उपयोग में लाना आवश्यक है जो इनपुट को ठीक से संभाल सके।