
ในกระบวนการผลิตแบบ IG การแข็งตัวของสารเคลือบจะหยุดชะงักลง หากใช้เวลานานเกินไปในการแข็งตัว อุโมงค์อบแบบคอนเวกชันนั้นมีความเร็วในการอบที่ช้า และความร้อนก็ไม่สม่ำเสมอ—บริเวณขอบจะแข็งตัวช้า ส่วนตรงกลางจะร้อนเกินไป ซึ่งส่งผลให้เกิดปัญหาเรื่องการยึดเกาะของสารเคลือบ และต้องส่งผลิตภัณฑ์กลับมาแก้ไขอีกครั้ง เราจึงสร้างโมดูลสำหรับการแข็งตัวของสารเคลือบแบบรวดเร็วขึ้นมา เพื่อแก้ปัญหาดังกล่าว โดยการส่งพลังงานไปยังบริเวณที่สำคัญที่สุด นั่นคือบริเวณที่มีการเคลือบ
เราใช้เครื่องปล่อยรังสีอินฟราเรดความถี่สูง ซึ่งถูกปรับให้เหมาะสมกับคุณสมบัติการดูดกลืนรังสีของสารเคลือบชนิดซิลิโคนและโพลีซัลไฟด์ การอบด้วยวิธีนี้จะทำให้สารเคลือบแข็งตัวได้อย่างรวดเร็ว โดยไม่ทำให้ส่วนอื่นๆ ของชิ้นส่วนร้อนเกินไป นอกจากนี้ การอบด้วยวิธีนี้ยังช่วยลดความเครียดทางความร้อนที่เกิดขึ้นที่ขอบกระจกอีกด้วย ซึ่งเป็นสาเหตุของการแตกของกระจกหลังจากการอบกระจก
โมดูลนี้สามารถนำมาใช้ร่วมกับกระบวนการผลิตแบบ IG ได้โดยตรง โดยแต่ละโมดูลจะใช้พลังงาน 12 กิโลวัตต์ และเรายังมีตัวเลือกแรงดันไฟฟ้าตามความต้องการของโรงงานของคุณอีกด้วย คาดว่าเวลาในการแข็งตัวของสารเคลือบจะลดลงประมาณ 30–50% ซึ่งจะส่งผลให้ความเร็วในการผลิตเพิ่มขึ้น
ในการใช้งานประจำวัน คุณจะได้รับคุณภาพการยึดเกาะของสารเคลือบที่ดีขึ้น มีความแม่นยำสูงขึ้น และมีผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านมาตรฐานน้อยลง นอกจากนี้ การใช้พลังงานก็ลดลง เพราะเราใช้พลังงานเพื่ออบสารเคลือบเท่านั้น ไม่ใช่อากาศรอบๆ ส่วนอายุการใช้งานของชิ้นส่วนก็ดีขึ้นด้วย เพราะเครื่องปล่อยรังสีมีอุณหภูมิต่ำกว่าอุณหภูมิที่กำหนดไว้ และตัวเครื่องก็ถูกออกแบบมาให้สามารถทนต่อฝุ่นและหมอกได้ ดังนั้น การบำรุงรักษาจึงลดลง ช่วงเวลาที่เครื่องหยุดทำงานก็น้อยลง และประสิทธิภาพโดยรวมของเครื่องก็เพิ่มขึ้น
การติดตั้งนั้นทำได้ง่าย แต่สิ่งสำคัญคือการปรับตำแหน่งของเครื่องปล่อยรังสีให้ถูกต้อง โดยแสงที่ปล่อยออกมาจะต้องอยู่ในแนวตั้งฉากกับช่องว่างระหว่างชิ้นส่วน และความห่างระหว่างเครื่องปล่อยรังสีกับชิ้นส่วนก็ต้องถูกปรับให้เหมาะสม เพื่อให้ความเข้มของแสงสม่ำเสมอทั่วทั้งบริเวณที่มีการเคลือบ ควรรักษาหน้าต่างของเครื่องปล่อยรังสีให้สะอาดอยู่เสมอ เพราะสิ่งสกปรกและหมอกจากสารเคลือบจะทำให้ประสิทธิภาพของเครื่องลดลงได้ หากต้องการให้ได้ประสิทธิภาพที่ดีที่สุด ควรติดตั้งเซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิที่บริเวณที่มีการเคลือบ เพื่อชดเชยการเปลี่ยนแปลงของความเร็วในการผลิตหรือสภาพแวดล้อมรอบข้าง