La lucha entre impresiones nítidas y vidrio resistente
Si alguna vez ha intentado imprimir en vidrio mediante técnicas de serigrafía, sabrá cuán complicado puede ser el proceso. Se queda atascado en una especie de punto muerto durante la etapa de templado.
¿Se calienta el vidrio demasiado lentamente? La tinta comienza a difuminarse. ¿Se calienta demasiado rápido? Entonces aparecen estrés térmico y puntos de tensión en la superficie del vidrio. Es necesario encontrar un equilibrio. Para lograrlo, utilizamos lámparas de calor infrarrojo para compensar la diferencia entre las etapas de impresión y templado.
Controlar la temperatura
Todo se reduce a la velocidad con la que se aumenta la temperatura. Si las lámparas infrarrojas aplican demasiada energía de forma rápida, el disolvente de la tinta explota. Como resultado, aparecen burbujas o esos molestos “agujeritos” en el patrón impreso.
Configuramos estas lámparas para mantener el flujo de calor bajo control. Al ajustar la potencia y la distancia desde donde se aplica el calor, se puede calentar la superficie sin dañar su interior. De esta manera, la tinta permanece nítida hasta que el vidrio alcanza su punto de ablandamiento.
Manejar la tensión
El templado solo funciona si la superficie se enfría más rápido que su centro. Eso es lo que genera la tensión necesaria. Pero aquí está el problema: si los calentadores generan zonas calientes, el templado no será uniforme.
Por eso preferimos usar tubos halógenos de cuarzo. Utilizan un espectro de ondas cortas que penetra rápidamente en la superficie del vidrio. Asegúrese de tener controladores PID precisos conectados. Si la potencia fluctúa, las pruebas de resistencia fallarán. Simplemente.
Compromisos en la práctica
Las lámparas de alta potencia son buenas porque actúan rápidamente. Pero consumen mucha energía y se calientan mucho. Hay que asegurarse de que los ventiladores puedan manejar el calor generado alrededor de la carcasa de la lámpara. Si la carcasa se sobrecalienta, las lámparas no durarán. Es un constante compromiso entre la velocidad a la que se quiere calentar el vidrio y la frecuencia con la que se deben reemplazar las lámparas.
Un último consejo: mantenga sus reflectores limpios. Una fina capa de polvo puede reducir la eficiencia en un 15%. Cuando eso ocurre, la tentación es simplemente aumentar la voltaje, pero eso es una forma rápida de dañar los filamentos.