Detenga el proceso de fractura del vidrio: cómo hacerlo correctamente
Si alguna vez ha pasado horas fabricando vidrio de calidad laboratorial para que luego se rompiera de repente, conocerá bien esa frustración. Esto suele ocurrir debido a las tensiones internas en el vidrio. Cuando la temperatura varía demasiado durante el proceso de recocido, en realidad se crean puntos débiles en la estructura del vidrio.
Por eso utilizamos componentes infrarrojos de alta precisión en nuestras máquinas CNC y hornos. Es necesario mantener el vidrio dentro de un rango térmico muy estrecho; de lo contrario, todo queda al azar.
¿Por qué es importante tener una precisión de 0,1 °C?
El vidrio es delicado. No reacciona a el calor de manera lineal. Existe un punto óptimo preciso para el recocido del vidrio. Es necesario que el vidrio esté lo suficientemente blando como para que las tensiones internas se reduzcan, pero lo suficientemente firme como para no deformarse. Si el calentador sobrepasa ese punto en unos pocos grados, la forma del vidrio se arruina. Si la temperatura disminuye demasiado rápido, las tensiones internas permanecen intactas.
Nosotros buscamos una tolerancia de 0,1 °C. No se trata solo de un número que debe aparecer en las especificaciones técnicas. Se trata de asegurarse de que el vidrio no se agriete durante el enfriamiento. Se necesita un calentador que responda de inmediato al controlador PID. Sin retrasos, sin dudas.
El truco para el control térmico
La radiación infrarroja de onda corta es ideal, ya que penetra en la superficie del vidrio. En lugar de calentar solo la “capa externa” del vidrio, calienta todo su volumen. Para mantener todo estable, utilizamos interruptores de alta frecuencia. Esto evita esos efectos negativos que causan los calentadores resistentes baratos, que constantemente sobrecorregen la temperatura.
Pero hay algo importante: no se puede maximizar la potencia de los calentadores. Si lo hacemos, no habrá margen para realizar ajustes precisos. Generalmente, operamos los calentadores al 60-70% de su capacidad. De esta manera, el controlador puede realizar los pequeños ajustes necesarios. Es la única forma de lograr tal nivel de precisión.
Configuración práctica
Cuando conecte estos dispositivos a una máquina CNC, no olvide utilizar cables blindados. De lo contrario, las interferencias electromagnéticas provenientes de los motores servomotores podrían afectar las lecturas de temperatura, impidiendo así un control preciso.
Algunos consejos más:
- Utilice mangas de cuarzo resistentes a altas temperaturas. Así, los componentes estarán protegidos de los vapores químicos y de los fragmentos de vidrio.
- Asegúrese de colocar el termopar en el lugar adecuado. Si está demasiado lejos de la fuente de calor, toda esa precisión de 0,1 °C no sirve de nada. Es un reemplazo sencillo para los calentadores convencionales, pero la ubicación del termopar es lo que realmente determina la precisión.