Comment réussir le préchauffage du verre Low-E de grande dimension
Si vous travaillez avec du verre Low-E dont la largeur dépasse 3 mètres, vous savez à quel point c’est compliqué. Il est nécessaire que la chaleur soit répartie de manière uniforme sur toute la surface du verre. Mais voilà le problème : les lampes standard ne suffisent pas. On se retrouve alors avec des zones froides, ce qui gâche l’aspect final du produit.
C’est pourquoi nous concevons des systèmes de chauffage infrarouge sur mesure, très longs. Nous les concevons spécialement pour ces tunnels de très grande taille, où « suffisamment proche » n’est pas suffisant.
Les difficultés liées à une longueur de 3 mètres
On ne peut pas simplement allonger un tube en quartz et penser que ça suffira. À cette longueur, des problèmes physiques surviennent : chute de tension et dilatation thermique. Si l’on met trop de puissance dans un seul circuit, cela surcharge les sources d’alimentation. Ce n’est pas bon. Pour résoudre ce problème, nous équilibrons la puissance afin que le centre du verre ne soit pas en retard par rapport aux bords.
Nous divisons généralement ces systèmes en plusieurs zones. Cela permet un contrôle beaucoup plus précis. On peut ajuster la chaleur pour différentes parties du convoyeur, au lieu de compter uniquement sur le hasard.
Les détails techniques
Nous utilisons du verre en quartz à paroi épaisse. Pourquoi ? Parce que à haute température, les tubes fins commencent à se courber sous leur propre poids. Personne ne veut un chauffage qui ne fonctionne pas correctement.
Pour les revêtements Low-E, nous utilisons des émetteurs à ondes courtes ou moyennes. Ils perforent rapidement la surface du verre. Nous renforçons également les supports de fixation, car un système de 3 mètres est vraiment lourd.
Un conseil concernant le câblage : ne sacrifiez pas la qualité. Ces systèmes consomment beaucoup d’énergie. Nous utilisons des fils résistants à haute température, afin que rien ne fond lorsque le système atteint sa température maximale.
Le compromis
Voici la vérité : un système continu de 3 mètres est excellent, car il élimine ces espaces vides que l’on trouve dans les systèmes modulaires. Plus aucune trace de « rayures zèbre » sur le verre. C’est un chauffage uniforme et efficace.
Mais il y a un inconvénient : la maintenance est un peu plus complexe. Si un filament s’usure dans un tube continu, il faut remplacer toute la section concernée. C’est un travail plus volumineux que de simplement remplacer une petite ampoule.
Néanmoins, pour une production de haut niveau en matière de verre Low-E, c’est un prix acceptable pour obtenir un profil thermique parfait.