はじめに
窯の中でガラスが割れてしまうのを見て、ため息をついたことはありませんか？それは、熱が届かない「冷たい部分」があるからです。私たちは、そうした場所を見つけ出し、除去するために赤外線加熱ランプ用の反射器を開発しました。特に曲面が多いガラス容器の場合に有効です。その目的は、高度な光学技術と装置を使って、ガラスのあらゆる部分に適切な量の熱を与えることです。これにより、日々繰り返される加熱作業でも問題ありません。
加熱の力の源
これが実現できる理由です。非常に高い電力を狭い空間に閉じ込めているのです。各装置は400V、2500Wの電力で動作し、全て300mmのクォーツ管の中に収められています。このような高い電力密度により、フィラメントは瞬時に高温になり、集中した短波長のエネルギーが放出されます。400Vという電圧は決して偶然ではありません。工業用に最適な値です。低電圧の場合よりも消費電流が少なく、配線でのエネルギー損失も少ないため、長いケーブルを使用しても電圧が下がる心配がありません。ただし、電気設備がその条件に対応している必要があります。
そして、コンパクトなサイズも大きな利点です。300mmという小さなサイズなので、狭い場所でも問題なく設置できます。そうすれば、窯全体を分解することなく、問題のある部分だけを効率的に加熱できます。
内部構造
中心にあるのは短波長ハロゲン素子で、高純度のクォーツ管の中に収められています。クォーツは強度が高く、何度も加熱・冷却を繰り返しても壊れにくく、赤外線エネルギーをしっかりと通すことができます。さらに、反射器も重要な要素です。単に光を当てるだけではありません。その形状は慎重に設計されており、熱を正確に必要な場所に送ることができます。つまり、曲面や凹みの部分にも熱を届けることができます。接続にはR7sコネクタが使用されています。これは業界標準であり、クォーツ管が熱で膨張・収縮しても、2点間の接触がしっかりと保たれます。そのため、振動があっても接続が不安定になる心配はありません。
どのように機能するか
ガラスのアニーリング工程では、複雑な形状のガラスのあらゆる部分を均一に加熱する必要があります。通常の対流式加熱では、複雑な形状に対応できません。しかし、方向性のある赤外線なら、その形状に沿って熱を送ることができます。私たちの反射器システムを使えば、望む場所に正確に熱を当てることができ、応力による亀裂の原因となる冷たい部分を排除できます。最良の点は、設置が非常に簡単だということです。R7sコネクタは、ほとんどの既存の装置に直結できます。つまり、生産のボトルネックを解消するために、数週間も工場を停止させることなく、窯をアップグレードできるのです。ただし、2500Wの高出力が一点に集中するため、周囲の部品や冷却システムもそれに耐えられるようにしなければなりません。